劉慶路 姚中林

在新安煤業(yè)選煤廠，該廠技術人員通過近三個月的大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，自動加藥系統(tǒng)人工重啟、藥劑發(fā)潮、管路堵塞的次數(shù)比去年同期高出25%，既增加了生產(chǎn)成本，對精煤質量也產(chǎn)生不良影響。該廠立即啟動改造方案，技術人員通過把加藥系統(tǒng)與磁尾泵連鎖運行，不僅每月節(jié)約藥劑費近7000元，浮選精煤煤質也明顯改善。

眼下，棗礦集團新安煤業(yè)公司不斷放大管理智能增值先發(fā)優(yōu)勢，整合現(xiàn)有信息化管理系統(tǒng)，發(fā)揮數(shù)據(jù)、信息和知識等新生產(chǎn)要素的作用，將大數(shù)據(jù)和“互聯(lián)網(wǎng)+”管理、技術、經(jīng)營相結合，著力構建以數(shù)據(jù)分析為驅動、以技術創(chuàng)效為手段的“智慧新安”管理模式，管理智能增值的“紅利”逐步顯現(xiàn)。

念好“信息經(jīng)”

據(jù)了解，新煤公司科級以上管理人員，在手機上隨時隨地可以處理辦公文件，了解生產(chǎn)、銷售以及安全隱患的閉合情況。新煤公司經(jīng)營副總師時光說：“信息化管理的時代，處處彰顯方便、快捷、高效、精準的辦公效率。由信息驅動，聽數(shù)據(jù)指揮，是信息化建設給管理帶來的最大變化。”

今年4月，綜合考核辦公室考核員李廣峰發(fā)現(xiàn)，綜采一區(qū)所在的3117工作面材料消耗大。通過大數(shù)據(jù)分析，了解到是由于該工作面最近過斷層煤機截齒、運輸刮板和支護材料消耗大導致的。針對實際情況，綜修車間成立應急維修組，挑選技術過硬的高級技師，加班延點修復各類綜采設備，減少材料費用56.4萬元。

唱響“協(xié)同曲”

今年前4個月，新煤公司通過源頭控制提煤質，流程管控抓產(chǎn)品，結構銷售抓效益，在原煤產(chǎn)量同比下降的情況下，精煤銷量卻翻了一番，實現(xiàn)結構性增利1500萬元。

“這一切，均歸功于我們基于用戶需求的控質增效探索與實踐。”該公司經(jīng)理楊傳常說，他們堅持以“大協(xié)同”工作理念保障生產(chǎn)經(jīng)營平衡發(fā)展，從組織嫁接、信息對接、市場連接三個方面入手，加強機制建設，實現(xiàn)市場、采場、現(xiàn)場主動、高效、協(xié)調運作。

“為滿足武鋼客戶對產(chǎn)品的需求，今年我們配洗灰分7.5%以下的五級精煤，僅此一項，就創(chuàng)造經(jīng)濟效益達54.89萬元。”據(jù)煤質監(jiān)測中心副主任王輝介紹，今年該公司新增5家低灰精煤客戶。

深挖“創(chuàng)效源”

每一個單位、每一個班組，都是礦井效益的源頭。該公司不斷深化創(chuàng)效源，把各單位作為內部市場的責任主體，由單純生產(chǎn)型向經(jīng)營生產(chǎn)型轉型轉變，不斷撬動“大經(jīng)營”這塊蛋糕。

面對采場條件差的困局，該公司充分運用安全經(jīng)濟技術一體化論證手段，不斷優(yōu)化生產(chǎn)各大系統(tǒng)和洗選工藝中運行低效、閑置無效的流程，確保從回采工作面到運輸、提升、煤炭洗選加工、煤質管理和市場銷售整個價值鏈流程的優(yōu)化再造，打通采場到市場的全價值創(chuàng)效鏈。

“我們把材料費全部納入班組成本結算，生產(chǎn)中用的每一個錨桿、螺絲都從職工的工資中出。一桶油漆的錢買大米，夠一家三口人吃一個月的。大家干著算，算著干，光材料費，一個月能省好幾千塊錢呢。”掘進二區(qū)區(qū)長杜賓賓說，他們把材料費用全部納入班組成本預算考核，激勵全員主動降本增效，讓每個崗位都成為“創(chuàng)效源”。